GB4806.13-2023復合材料紙制餐具要求要求及廣州實驗室
| 更新時間 2025-01-01 07:00:00 價格 請來電詢價 檢測標準 GB4806.13-2023 報告用途 質量自控、市場監督、銷售 檢查周期 8-10工作日 聯系電話 13760668881 聯系手機 13760668881 聯系人 鄒工 立即詢價 |
詳細介紹
2023年9月25日,國家衛生健康委、市場監管總局聯合印發2023年第6號公告,發布85項新食品安全國家標準和3項修改單,主要涉及食品產品標準、生產經營規范標準、食品相關產品標準、理化檢驗方法標準、食品添加劑和食品營養強化劑質量規格標準等。
本次修訂根據風險評估情況和管理需要,新制定食品接觸材料及制品用油墨標準,修訂食品接觸用塑料、金屬、橡膠、復合材料及制品等標準,進一步明確了管理原則、遷移要求、允許使用的基礎原料等內容,更好地維護食品安全和消費者健康,解決行業實際問題。
本文將對GB 4806.13-2023 食品接觸用復合材料及制品標準進行介紹(主要是新舊標準變化對比),該標準將于2024年9月6日實施。GB 4806.13-2023替代了GB 9683-1988《復合食品包裝袋衛生標準》。
與GB 9683-1988相比,GB 4806.13-2023主要有以下幾個方面的變化:
1、修改了標準名稱
按照新的食品安全國家標準命名規則,GB 4806.13標準名稱定為《食品安全國家標準 食品接觸用復合材料及制品》。
2、擴大了適用范圍
GB 9683-1988僅適用于由紙、塑料薄膜或鋁箔經粘合劑(聚氨酯和改性聚丙烯)復合而成的復合包裝袋,包括蒸煮袋和普通復合袋。GB 4806.13將適用范圍擴大為各種食品接觸用復合材料及制品。
3、增加了術語和定義、原料要求和感官要求
(1) 增加了“食品接觸用復合材料及制品”的定義。
(2) 增加了各層材料及其使用的基礎樹脂、添加劑及其他原料應符合相應食品安全國家標準及相關公告的規定。
(3) 增加了應符合直接接觸食品層材料相應的食品安全國家標準中對感官要求的規定。
4、修改了理化指標
4.1 通用理化指標:
(1)食品接觸用復合材料及制品應符合各層材料(直接接觸食品層和外層)相應的食品安全國家標準中對通用理化指標的規定。
(2)各層材料有相同項目時,該項目按照GB 4806.1的規定確定指標限量。
(3)總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬(以Pb計)和脫色試驗項目等篩查性指標, 受到直接接觸層影響較大,因此按照直接接觸食品層材料相應食品安全國家標準的規定執行。
4.2 其他理化指標
(1)食品接觸用復合材料及制品還應確保符合各層材料相應的食品安全國家標準及相關公告中對SML和SML(T)等其他理化指標的規定。
(2)殘留物指標和殘留量(QM)僅適用于該層,使用整個復合產品測試殘留量不合理。
(3)使用了涂料、油墨和(或)黏合劑的食品接觸用復合材料及制品還應符合相應食品安全標準中對其他理化指標的規定。
(4)當各層材料都規定了相同項目時,則依據GB 4806.1-2016中的規定確定指標限量。
5、增加了微生物限量
預期與食品直接接觸,且不經消毒或清洗而直接使用的食品接觸用復合材料及制品的微生物限量應符合GB 14934的規定。與食用、烹飪或者加工前需經去皮、去殼或清洗的食品接觸用復合材料及制品除外。GB 14934規定了大腸桿菌和沙門氏菌兩項微生物要求。
6、增加了遷移試驗要求
遷移試驗應按照GB 31604.1和GB 5009.156的規定執行。
7、增加了標簽標識要求
(1)為確保與框架性標準的協調,復合材料及制品的標簽標識應符合GB 4806.1的要求。
(2)采納行業意見,產品標簽上由從外層到內層(食品直接接觸層)的順序標示材質名稱,包括油墨、黏合劑和涂層,用斜杠“/”區分。具體各層材質的標示方式按照相應食品安全國家標準的規定執行。
(3)當食品接觸用復合材料有特殊的使用要求時,應在產品信息中標識。
食品接觸用復合材料及制品結合了各類材質的優勢,滿足對食品包裝的阻隔、減振、耐破損等功能性要求,所以在人們生活中應用廣泛。但其也存在一定的安全風險,風險可能來自直接接觸食品層中物質的遷移,也可能源于其他非直接接觸食品層基材或是粘合劑、油墨中物質的遷移。復合材料因其結構特點,生產過程涉及多道環節如單一材料成型、多層材料之間的粘合或熱熔等,也可能向復合材料及制品引入化學、微生物等其他污染物或物質。因此,企業需要按照各類材料對應標準的要求對原輔料進行選擇和把控。
關于我們
我們杰信公司的總部實驗室是國家食品接觸材料檢測重點實驗室,是食品接觸材料及制品GB4806系列標準的制定者和參與者。我們總部實驗室可以接受企業的委托,做食品接觸材料及相關產品的檢測工作,包括但不限于食品包裝、餐具、廚具、食品加工機械、廚電產品、塑料、樹脂、橡膠、、金屬、合金、紙張、紙板、玻璃、陶瓷、瓷釉、著色劑、印刷油墨等等。出具資質的質檢報告。期中包括此文說的GB4806.13標準,出具的檢測報告有雙C資質。有需求的企業可以與我們聯系。
聯系人:鄒工
其它資料
法國食品級接觸材料檢測DGRRCF測試
DGCCRF是法國食品級安全法規的英文簡寫。銷往法國的食品接觸產品,除了要符合歐盟Regulation(EC)No1935/2004法規外,還需要符合法國當地的法規,包括French DGCCRF 2004-64和FrenchDécretno92-631。法國法規不單對與食品接觸產品中的塑料橡膠制品有特殊要求,還對金屬產品有著特殊的分類和要求。如:帶有機涂層的炊具,除了涂層表面需要測試外,對作為基材的金屬也有對應的要求。
5、增加了微生物限量
預期與食品直接接觸,且不經消毒或清洗而直接使用的食品接觸用復合材料及制品的微生物限量應符合GB 14934的規定。與食用、烹飪或者加工前需經去皮、去殼或清洗的食品接觸用復合材料及制品除外。GB 14934規定了大腸桿菌和沙門氏菌兩項微生物要求。
6、增加了遷移試驗要求
遷移試驗應按照GB 31604.1和GB 5009.156的規定執行。
美國食品級法規(FDA 21 CFR 175-181)
美國具體對與食品接觸容器及材料的通用要求:
1.廠家能夠依照GMP體系(衛生生產質量管理程序及規范)運作;
2.使用符合法規中批準的材料(U.S. FDACFR 21 Part 170-189);
3.批準的原材料應符合規范中的技術指標(U.S. FDACFR Part 170-189);
4.任何進入市場的新材料必須經U.S. FDA審核及認可。
GB4806.13-2023復合材料紙制餐具要求要求及廣州實驗室
PVC熔體壓力條件的通常范圍是2-3bar。對于截面小的型材和一些配方,4bar及以上的壓力也是可能的。木料擠出的一個大優勢是定徑。因為被擠料在極硬狀態下離開模頭,所以它只需要邊緣支撐。對于連續冷卻,氣體噴出是完全足夠的。但是在較高的牽引速度下,氣體冷卻達到其極限,這是PVC制模商所用的具有濕式定徑和高冷卻效率的技術變得成熟的原因了。這被認為是技術。機械性能產品性能與復合物結構、原料品質和加工工藝有關聯。
TPOs具有優良的低溫抗沖擊性能,已用于氣囊的制造。而且新型TPVs正在進入長期被熱固性EPDM占據的密封系統領域。另一個活躍的進展是雙注射大型部件的成型,如成型TPV/TPO門板,儀表板可能是下一個采用該技術成型的大型部件。儀表板是PP基材料迄今Zui后一個有待大力挖掘的汽車主部件。TPOs和TPVs在非汽車領域,如電器用具、制品、包裝密封、電線電纜和廚房用品、電力及手工工具上用途廣泛。與剛性塑料進行包覆成型是TPOs和TPVs的一個主要趨勢,由此催生出了一些更軟及更具耐化學品性能和耐熱性能的產品,如新穎的透明TPOs、氯化烯烴和PIPVs。
WIT技術通過注塑成型的方法實現復雜的熱塑性中空部件的生產。它是原有氣輔注塑成型技術(GIT)的改良和提升。此前,氣輔注塑成型技術作為一種流體輔助注塑成型技術,已被廣泛應用于汽車市場。而WITZui顯著的優勢是:部件內部可以被直接冷卻。水的導熱系數是氣體的4倍,熱容量是氣體的四倍。“WIT技術與GIT技術相比,顯著縮短了冷卻時間,從而將生產周期縮短了25%到4%,”巴斯夫工程塑料部門亞太區負責人、副總裁鮑磊偉(:ndyPostlethwaite)介紹說,“除了更短的生產周期,采用WIT工藝生產的零件壁厚更薄更均勻,從而節約了系統成本,降低了部件重量。
本次修訂根據風險評估情況和管理需要,新制定食品接觸材料及制品用油墨標準,修訂食品接觸用塑料、金屬、橡膠、復合材料及制品等標準,進一步明確了管理原則、遷移要求、允許使用的基礎原料等內容,更好地維護食品安全和消費者健康,解決行業實際問題。
本文將對GB 4806.13-2023 食品接觸用復合材料及制品標準進行介紹(主要是新舊標準變化對比),該標準將于2024年9月6日實施。GB 4806.13-2023替代了GB 9683-1988《復合食品包裝袋衛生標準》。
與GB 9683-1988相比,GB 4806.13-2023主要有以下幾個方面的變化:
1、修改了標準名稱
按照新的食品安全國家標準命名規則,GB 4806.13標準名稱定為《食品安全國家標準 食品接觸用復合材料及制品》。
2、擴大了適用范圍
GB 9683-1988僅適用于由紙、塑料薄膜或鋁箔經粘合劑(聚氨酯和改性聚丙烯)復合而成的復合包裝袋,包括蒸煮袋和普通復合袋。GB 4806.13將適用范圍擴大為各種食品接觸用復合材料及制品。
3、增加了術語和定義、原料要求和感官要求
(1) 增加了“食品接觸用復合材料及制品”的定義。
(2) 增加了各層材料及其使用的基礎樹脂、添加劑及其他原料應符合相應食品安全國家標準及相關公告的規定。
(3) 增加了應符合直接接觸食品層材料相應的食品安全國家標準中對感官要求的規定。
4、修改了理化指標
4.1 通用理化指標:
(1)食品接觸用復合材料及制品應符合各層材料(直接接觸食品層和外層)相應的食品安全國家標準中對通用理化指標的規定。
(2)各層材料有相同項目時,該項目按照GB 4806.1的規定確定指標限量。
(3)總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬(以Pb計)和脫色試驗項目等篩查性指標, 受到直接接觸層影響較大,因此按照直接接觸食品層材料相應食品安全國家標準的規定執行。
4.2 其他理化指標
(1)食品接觸用復合材料及制品還應確保符合各層材料相應的食品安全國家標準及相關公告中對SML和SML(T)等其他理化指標的規定。
(2)殘留物指標和殘留量(QM)僅適用于該層,使用整個復合產品測試殘留量不合理。
(3)使用了涂料、油墨和(或)黏合劑的食品接觸用復合材料及制品還應符合相應食品安全標準中對其他理化指標的規定。
(4)當各層材料都規定了相同項目時,則依據GB 4806.1-2016中的規定確定指標限量。
5、增加了微生物限量
預期與食品直接接觸,且不經消毒或清洗而直接使用的食品接觸用復合材料及制品的微生物限量應符合GB 14934的規定。與食用、烹飪或者加工前需經去皮、去殼或清洗的食品接觸用復合材料及制品除外。GB 14934規定了大腸桿菌和沙門氏菌兩項微生物要求。
6、增加了遷移試驗要求
遷移試驗應按照GB 31604.1和GB 5009.156的規定執行。
7、增加了標簽標識要求
(1)為確保與框架性標準的協調,復合材料及制品的標簽標識應符合GB 4806.1的要求。
(2)采納行業意見,產品標簽上由從外層到內層(食品直接接觸層)的順序標示材質名稱,包括油墨、黏合劑和涂層,用斜杠“/”區分。具體各層材質的標示方式按照相應食品安全國家標準的規定執行。
(3)當食品接觸用復合材料有特殊的使用要求時,應在產品信息中標識。
食品接觸用復合材料及制品結合了各類材質的優勢,滿足對食品包裝的阻隔、減振、耐破損等功能性要求,所以在人們生活中應用廣泛。但其也存在一定的安全風險,風險可能來自直接接觸食品層中物質的遷移,也可能源于其他非直接接觸食品層基材或是粘合劑、油墨中物質的遷移。復合材料因其結構特點,生產過程涉及多道環節如單一材料成型、多層材料之間的粘合或熱熔等,也可能向復合材料及制品引入化學、微生物等其他污染物或物質。因此,企業需要按照各類材料對應標準的要求對原輔料進行選擇和把控。
關于我們
我們杰信公司的總部實驗室是國家食品接觸材料檢測重點實驗室,是食品接觸材料及制品GB4806系列標準的制定者和參與者。我們總部實驗室可以接受企業的委托,做食品接觸材料及相關產品的檢測工作,包括但不限于食品包裝、餐具、廚具、食品加工機械、廚電產品、塑料、樹脂、橡膠、、金屬、合金、紙張、紙板、玻璃、陶瓷、瓷釉、著色劑、印刷油墨等等。出具資質的質檢報告。期中包括此文說的GB4806.13標準,出具的檢測報告有雙C資質。有需求的企業可以與我們聯系。
聯系人:鄒工
其它資料
法國食品級接觸材料檢測DGRRCF測試
DGCCRF是法國食品級安全法規的英文簡寫。銷往法國的食品接觸產品,除了要符合歐盟Regulation(EC)No1935/2004法規外,還需要符合法國當地的法規,包括French DGCCRF 2004-64和FrenchDécretno92-631。法國法規不單對與食品接觸產品中的塑料橡膠制品有特殊要求,還對金屬產品有著特殊的分類和要求。如:帶有機涂層的炊具,除了涂層表面需要測試外,對作為基材的金屬也有對應的要求。
5、增加了微生物限量
預期與食品直接接觸,且不經消毒或清洗而直接使用的食品接觸用復合材料及制品的微生物限量應符合GB 14934的規定。與食用、烹飪或者加工前需經去皮、去殼或清洗的食品接觸用復合材料及制品除外。GB 14934規定了大腸桿菌和沙門氏菌兩項微生物要求。
6、增加了遷移試驗要求
遷移試驗應按照GB 31604.1和GB 5009.156的規定執行。
美國食品級法規(FDA 21 CFR 175-181)
美國具體對與食品接觸容器及材料的通用要求:
1.廠家能夠依照GMP體系(衛生生產質量管理程序及規范)運作;
2.使用符合法規中批準的材料(U.S. FDACFR 21 Part 170-189);
3.批準的原材料應符合規范中的技術指標(U.S. FDACFR Part 170-189);
4.任何進入市場的新材料必須經U.S. FDA審核及認可。
GB4806.13-2023復合材料紙制餐具要求要求及廣州實驗室
PVC熔體壓力條件的通常范圍是2-3bar。對于截面小的型材和一些配方,4bar及以上的壓力也是可能的。木料擠出的一個大優勢是定徑。因為被擠料在極硬狀態下離開模頭,所以它只需要邊緣支撐。對于連續冷卻,氣體噴出是完全足夠的。但是在較高的牽引速度下,氣體冷卻達到其極限,這是PVC制模商所用的具有濕式定徑和高冷卻效率的技術變得成熟的原因了。這被認為是技術。機械性能產品性能與復合物結構、原料品質和加工工藝有關聯。
TPOs具有優良的低溫抗沖擊性能,已用于氣囊的制造。而且新型TPVs正在進入長期被熱固性EPDM占據的密封系統領域。另一個活躍的進展是雙注射大型部件的成型,如成型TPV/TPO門板,儀表板可能是下一個采用該技術成型的大型部件。儀表板是PP基材料迄今Zui后一個有待大力挖掘的汽車主部件。TPOs和TPVs在非汽車領域,如電器用具、制品、包裝密封、電線電纜和廚房用品、電力及手工工具上用途廣泛。與剛性塑料進行包覆成型是TPOs和TPVs的一個主要趨勢,由此催生出了一些更軟及更具耐化學品性能和耐熱性能的產品,如新穎的透明TPOs、氯化烯烴和PIPVs。
WIT技術通過注塑成型的方法實現復雜的熱塑性中空部件的生產。它是原有氣輔注塑成型技術(GIT)的改良和提升。此前,氣輔注塑成型技術作為一種流體輔助注塑成型技術,已被廣泛應用于汽車市場。而WITZui顯著的優勢是:部件內部可以被直接冷卻。水的導熱系數是氣體的4倍,熱容量是氣體的四倍。“WIT技術與GIT技術相比,顯著縮短了冷卻時間,從而將生產周期縮短了25%到4%,”巴斯夫工程塑料部門亞太區負責人、副總裁鮑磊偉(:ndyPostlethwaite)介紹說,“除了更短的生產周期,采用WIT工藝生產的零件壁厚更薄更均勻,從而節約了系統成本,降低了部件重量。
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