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    小家電產品出口韓國通關報告測試周期

    更新時間
    2025-01-11 07:00:00
    價格
    請來電詢價
    報告
    食品接觸材料檢測報告
    測試依據法規
    食品用器具、容器、包裝的標準與規范(韓國食品藥品安全部)(2021)
    報告用途
    質量控制、出口韓國通關
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    聯系人
    鄒工
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    詳細介紹
    韓國食品接觸材料同日本相似,每種樹脂都需要同時符合合成樹脂的通用要求和該樹脂的專門要求。《韓國食品衛生法》是食品安全的基本法,其中第三章規定了食品、容器和包裝材料的通用要求,并規定由食品藥品管理廳負責制定食品包裝材料、容器的標準和規范。
    小家電產品出口韓國通關報告測試周期
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    在韓國,食品接觸材料和制品受《食品衛生法》(該法)的管控。 該法第8條禁止在食品接觸,容器及包裝中存在或使用有毒/有害化學物質,這些物質可能危害人類健康。 該法還指示食品藥品安全部(MFDA)為這些食品接觸材料和制品制定標準和規范。
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    在韓國,食品接觸材料及制品受《食品衛生法》的管控,由韓國食品藥品管理局,Korea Food and Drug Administration (KFDA)對食品接觸材料進行管控。在該標準中,提出了包括塑料、玻璃紙、橡膠、紙和紙板、金屬、木材、玻璃、陶瓷以及搪瓷等食品接觸材料的管控要求。另外該法第3章禁止在食品、容器和包裝中存在或使用可能危害人類健康的有毒/有害化學物質,并指示食品和藥品安全部(MFDS)為此制定標準和規范。

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    《韓國食品衛生法》中提出了對食品包裝、容器以及設備的通用要求:
    (1)食品包裝、容器以及設備的外型、構造等不能導致食品易受到外界污染;
    (2)生產食品包裝、容器以及設備的過程中不能使用錫焊工藝;
    (3)生產食品的設備不能使用金屬(包括鐵、鋁、鉑、鈦、不銹鋼)電極傳送電流至食品;
    (4)銅或銅合金的食品包裝、容器以及設備接觸食品的表面需覆有鍍層或者其他有機涂層;
      (5)禁止使用未經《韓國食品衛生法》許可的著色劑生產食品包裝、容器以及設備,但用于玻璃、陶瓷、搪瓷等制品釉下彩等不會接觸到食品的著色劑除外;
    (6)用于食品包裝、容器以及設備表面上的油墨需經風干固化,直接接觸食品的表面不能印有油墨;
    (7)生產食品包裝、容器以及設備時禁止使用DEHP;
    (8)生產塑料食品包裝時禁止使用DEHA;
    (9)成產奶瓶時,禁止使用DBP以及BBP。
    小家電產品出口韓國通關報告測試周期
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    KFDA認證的范圍包括:
        餐具出口認證(杯,盤,碗,刀,叉,勺,飯盒,一次性餐具,茶具,咖啡具等)
        廚具出口認證(鏟子,開瓶器,打蛋器,砧板,水果刀,廚用刀剪,刨子,攪拌機等)
        炊具出口認證(壓力鍋,面包機,炒鍋,蒸籠,湯鍋,火鍋,電灶具,其他炊具灶具等)
        小家電出口認證(煮蛋器,榨汁機,豆漿機,,電熱壺電熱杯,微波爐,烤箱,飲水機,電飯鍋,等)
        保溫容器出口認證(熱水瓶,保溫杯,保溫壺,保溫瓶,保溫桶等)等食品級測試
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    測試依據
    食品用、容器、包裝的標準與規范(韓國食品藥品安全部)(2021)
    Standards and Specifications for Food Utensils, Containers and Packages(MFDS)(2021)

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    我們總部實驗室是國家食品接觸材料測試重點實驗室,也是韓國食品藥品監督管理局(KFDA)認可實驗室,出具的報告能用于出口韓國通關。有食品接觸材料及產品出口韓國的公司有檢測需求可以與我們聯系。
    聯系人:鄒工
    小家電產品出口韓國通關報告測試周期















    食品接觸材料,就是和食品直接接觸的材料。比如鍋碗瓢盆、筷子湯勺、飯盒杯子、榨汁機、電飯煲、咖啡機等等。這些日常用品給我們帶來了極大的便利,人們生活水平因它們發生了質的變化。但事物皆有兩面性,它們在給我們帶來便利的同時,也有可能會給我們帶來安全隱患。部分產品中的材料,如塑料、橡膠、著色劑,在產品使用過程中可能會產生釋放出一定量的有毒化學成分,如重金屬、有毒添加劑,這些化學成分會隨著食物被攝入,危害健康,造成嚴重后果。


    “我們9月份生產的新產品--高透明手機貼膜專用料242H經過研究院的試產檢測,其晶點由原來的8個下降到約3個左右,產品的各項性能測試完全符合廠家的要求。”據茂名石化化工分高壓車間工藝主任郭欽生介紹說。近年來,隨著手機、IP:D等電子產品的更換新換代速度越來越快,這些液晶屏幕貼膜需求量也不斷增加,高透明度、低晶點的低密度聚產品242H生產的液晶貼膜深受下游生產企業喜愛。郭欽生經過走訪調查,發現此類產品在珠三角有較大的市場需求量,但供應總是不足。
    WIT技術通過注塑成型的方法實現復雜的熱塑性中空部件的生產。它是原有氣輔注塑成型技術(GIT)的改良和提升。此前,氣輔注塑成型技術作為一種流體輔助注塑成型技術,已被廣泛應用于汽車市場。而WIT*顯著的優勢是:部件內部可以被直接冷卻。水的導熱系數是氣體的4倍,熱容量是氣體的四倍。“WIT技術與GIT技術相比,顯著縮短了冷卻時間,從而將生產周期縮短了25%到4%,”巴斯夫工程塑料部門亞太區負責人、**副總裁鮑磊偉(:ndyPostlethwaite)介紹說,“除了更短的生產周期,采用WIT工藝生產的零件壁厚更薄更均勻,從而節約了系統成本,降低了部件重量。

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