公司新聞
GB4806.13-2023復合材料標準要求及資質報告
發布時間: 2024-02-09 00:51 更新時間: 2024-12-02 07:00
2023年9月25日,國家衛生健康委、市場監管總局聯合印發2023年第6號公告,發布85項新食品安全國家標準和3項修改單,主要涉及食品產品標準、生產經營規范標準、食品相關產品標準、理化檢驗方法標準、食品添加劑和食品營養強化劑質量規格標準等。
本次修訂根據風險評估情況和管理需要,新制定食品接觸材料及制品用油墨標準,修訂食品接觸用塑料、金屬、橡膠、復合材料及制品等標準,進一步明確了管理原則、遷移要求、允許使用的基礎原料等內容,更好地維護食品安全和消費者健康,解決行業實際問題。
本文將對GB 4806.13-2023 食品接觸用復合材料及制品標準進行介紹(主要是新舊標準變化對比),該標準將于2024年9月6日實施。GB 4806.13-2023替代了GB 9683-1988《復合食品包裝袋衛生標準》。
與GB 9683-1988相比,GB 4806.13-2023主要有以下幾個方面的變化:
1、修改了標準名稱
按照新的食品安全國家標準命名規則,GB 4806.13標準名稱定為《食品安全國家標準 食品接觸用復合材料及制品》。
2、擴大了適用范圍
GB 9683-1988僅適用于由紙、塑料薄膜或鋁箔經粘合劑(聚氨酯和改性聚丙烯)復合而成的復合包裝袋,包括蒸煮袋和普通復合袋。GB 4806.13將適用范圍擴大為各種食品接觸用復合材料及制品。
3、增加了術語和定義、原料要求和感官要求
(1) 增加了“食品接觸用復合材料及制品”的定義。
(2) 增加了各層材料及其使用的基礎樹脂、添加劑及其他原料應符合相應食品安全國家標準及相關公告的規定。
(3) 增加了應符合直接接觸食品層材料相應的食品安全國家標準中對感官要求的規定。
4、修改了理化指標
4.1 通用理化指標:
(1)食品接觸用復合材料及制品應符合各層材料(直接接觸食品層和外層)相應的食品安全國家標準中對通用理化指標的規定。
(2)各層材料有相同項目時,該項目按照GB 4806.1的規定確定指標限量。
(3)總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬(以Pb計)和脫色試驗項目等篩查性指標, 受到直接接觸層影響較大,因此按照直接接觸食品層材料相應食品安全國家標準的規定執行。
4.2 其他理化指標
(1)食品接觸用復合材料及制品還應確保符合各層材料相應的食品安全國家標準及相關公告中對SML和SML(T)等其他理化指標的規定。
(2)殘留物指標和殘留量(QM)僅適用于該層,使用整個復合產品測試殘留量不合理。
(3)使用了涂料、油墨和(或)黏合劑的食品接觸用復合材料及制品還應符合相應食品安全標準中對其他理化指標的規定。
(4)當各層材料都規定了相同項目時,則依據GB 4806.1-2016中的規定確定指標限量。
5、增加了微生物限量
預期與食品直接接觸,且不經消毒或清洗而直接使用的食品接觸用復合材料及制品的微生物限量應符合GB 14934的規定。與食用、烹飪或者加工前需經去皮、去殼或清洗的食品接觸用復合材料及制品除外。GB 14934規定了大腸桿菌和沙門氏菌兩項微生物要求。
6、增加了遷移試驗要求
遷移試驗應按照GB 31604.1和GB 5009.156的規定執行。
7、增加了標簽標識要求
(1)為確保與框架性標準的協調,復合材料及制品的標簽標識應符合GB 4806.1的要求。
(2)采納行業意見,產品標簽上由從外層到內層(食品直接接觸層)的順序標示材質名稱,包括油墨、黏合劑和涂層,用斜杠“/”區分。具體各層材質的標示方式按照相應食品安全國家標準的規定執行。
(3)當食品接觸用復合材料有特殊的使用要求時,應在產品信息中標識。
食品接觸用復合材料及制品結合了各類材質的優勢,滿足對食品包裝的阻隔、減振、耐破損等功能性要求,所以在人們生活中應用廣泛。但其也存在一定的安全風險,風險可能來自直接接觸食品層中物質的遷移,也可能源于其他非直接接觸食品層基材或是粘合劑、油墨中物質的遷移。復合材料因其結構特點,生產過程涉及多道環節如單一材料成型、多層材料之間的粘合或熱熔等,也可能向復合材料及制品引入化學、微生物等其他污染物或物質。因此,企業需要按照各類材料對應標準的要求對原輔料進行選擇和把控。
關于我們
我們杰信公司的總部實驗室是國家食品接觸材料檢測重點實驗室,是食品接觸材料及制品GB4806系列標準的制定者和參與者。我們總部實驗室可以接受企業的委托,做食品接觸材料及相關產品的檢測工作,包括但不限于食品包裝、餐具、廚具、食品加工機械、廚電產品、塑料、樹脂、橡膠、、金屬、合金、紙張、紙板、玻璃、陶瓷、瓷釉、著色劑、印刷油墨等等。出具資質的質檢報告。期中包括此文說的GB4806.13標準,出具的檢測報告有雙C資質。有需求的企業可以與我們聯系。
聯系人:鄒工
其它資料
如何應對新國標GB4806.13《食品安全國家標準 食品接觸用復合材料及制品》
1、加強各材質原輔料質量把控
原輔料是影響復合材料及制品安全性的首要環節,原輔料的正確選用和使用是影響復合材料及制品安全的重要因素。在采購原輔料時,應嚴格把控質量,如避免使用可能產生有害物質的材料。
2、控制生產工藝的關鍵點
在復合材料及制品的生產過程中,粘合、熱熔等是常見的工藝環節,可能引入相應風險。因此,建議加強生產工藝關鍵點控制,避免產生后續遷移風險。
3、供應鏈上下游加強信息傳遞意識
復合材料及制品一般由兩層或兩層以上材料復合而成,涉及多個生產環節,不同環節引入或產生的物質均可能影響終產品的合規性。因此,建議供應鏈上下游加強信息傳遞意識,確保影響食品安全信息的可追溯。
食品級法規-GB 4806系列國標
基本要求:
1.遷移到食品中的物質水平,不應危害健康;
2.遷移到食品中的物質不應造成食品成分,結構,色香味的改變;
3.使用的物質應盡可能降低用量;
4.使用的物質應符合相應的質量規格要求;
5.控制非有意添加物質(NIAS);
6.與食品間有有效阻隔層的、標準中未列入的物質,應進行安全性評估和控制,遷移量不得超過0.01mg/kg;
7.材料及制品的生產應符合GB 31603的要求。
食品安全國家標準
食品接觸用復合材料及制品
1 范圍
本標準適用于食品接觸用復合材料及制品。
2 術語和定義
2.1 食品接觸用復合材料及制品
由不同材質或相同材質材料通過黏合、熱熔或其他方式復合而成的兩層或兩層以上的食品接觸材料及制品。
GB4806.13-2023復合材料標準要求及資質報告
P的成型加工性能1)P的吸濕性較小,但在高溫下的水分比較敏感,成型加工時會使P分子降解,色澤變深,表面產生斑痕,故通常應進行干燥處理。P熔料有極好的流動性,因此易于成型薄壁、形狀復雜的制品,但要注意模具溢料,以及噴嘴流涎現象。P有明顯的熔點,當溫度升至熔點以上時,流動性會猛然增加,尤要引起注意。P成型加工范圍較窄,冷卻時結晶很快,加之流動性好,特別適于快速注射。P了有較大的收縮率及其收縮范圍,且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。P對缺口、尖角的反應很敏感,在這些位置易出現應力集中,使承載能力大為下降,在受力或受沖擊時易發生破裂,因此在設計塑件時應注意這一點,所有轉角處,特別是內部轉角應盡量采用圓弧過渡。純P的伸長率可達2%,因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后,其伸長率大為下降,在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模。P模具的流道在可能的情況下以短粗為佳,以圓流道效果。
TPOs具有優良的低溫抗沖擊性能,已用于氣囊的制造。而且新型TPVs正在進入長期被熱固性EPDM占據的密封系統領域。另一個活躍的進展是雙注射大型部件的成型,如成型TPV/TPO門板,儀表板可能是下一個采用該技術成型的大型部件。儀表板是PP基材料迄今Zui后一個有待大力挖掘的汽車主部件。TPOs和TPVs在非汽車領域,如電器用具、制品、包裝密封、電線電纜和廚房用品、電力及手工工具上用途廣泛。與剛性塑料進行包覆成型是TPOs和TPVs的一個主要趨勢,由此催生出了一些更軟及更具耐化學品性能和耐熱性能的產品,如新穎的透明TPOs、氯化烯烴和PIPVs。
HMSPP具有長鏈支化結構,這種結構材料的加入能夠明顯提高線性聚丙烯材料的流變性能,為制備微發泡聚丙烯材料提供了可能。聚丙烯發泡材料具有較寬范圍的機械性能、熱穩定性以及化學穩定性等傳統發泡材料所不具備的優勢。聚丙烯發泡材料具有非常廣闊的應用前景。.高熔體強度PP的制備方法HMSPP的分子設計主要體現在以上所說的三個方面即提高重均分子量與加寬分子量分布的摻混法、導入長支化結構的柱式反應器法(電子束輻照、化物處理、反應擠出)及內反應器聚合法(直接共聚、大分子化)、交聯法。
本次修訂根據風險評估情況和管理需要,新制定食品接觸材料及制品用油墨標準,修訂食品接觸用塑料、金屬、橡膠、復合材料及制品等標準,進一步明確了管理原則、遷移要求、允許使用的基礎原料等內容,更好地維護食品安全和消費者健康,解決行業實際問題。
本文將對GB 4806.13-2023 食品接觸用復合材料及制品標準進行介紹(主要是新舊標準變化對比),該標準將于2024年9月6日實施。GB 4806.13-2023替代了GB 9683-1988《復合食品包裝袋衛生標準》。
與GB 9683-1988相比,GB 4806.13-2023主要有以下幾個方面的變化:
1、修改了標準名稱
按照新的食品安全國家標準命名規則,GB 4806.13標準名稱定為《食品安全國家標準 食品接觸用復合材料及制品》。
2、擴大了適用范圍
GB 9683-1988僅適用于由紙、塑料薄膜或鋁箔經粘合劑(聚氨酯和改性聚丙烯)復合而成的復合包裝袋,包括蒸煮袋和普通復合袋。GB 4806.13將適用范圍擴大為各種食品接觸用復合材料及制品。
3、增加了術語和定義、原料要求和感官要求
(1) 增加了“食品接觸用復合材料及制品”的定義。
(2) 增加了各層材料及其使用的基礎樹脂、添加劑及其他原料應符合相應食品安全國家標準及相關公告的規定。
(3) 增加了應符合直接接觸食品層材料相應的食品安全國家標準中對感官要求的規定。
4、修改了理化指標
4.1 通用理化指標:
(1)食品接觸用復合材料及制品應符合各層材料(直接接觸食品層和外層)相應的食品安全國家標準中對通用理化指標的規定。
(2)各層材料有相同項目時,該項目按照GB 4806.1的規定確定指標限量。
(3)總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬(以Pb計)和脫色試驗項目等篩查性指標, 受到直接接觸層影響較大,因此按照直接接觸食品層材料相應食品安全國家標準的規定執行。
4.2 其他理化指標
(1)食品接觸用復合材料及制品還應確保符合各層材料相應的食品安全國家標準及相關公告中對SML和SML(T)等其他理化指標的規定。
(2)殘留物指標和殘留量(QM)僅適用于該層,使用整個復合產品測試殘留量不合理。
(3)使用了涂料、油墨和(或)黏合劑的食品接觸用復合材料及制品還應符合相應食品安全標準中對其他理化指標的規定。
(4)當各層材料都規定了相同項目時,則依據GB 4806.1-2016中的規定確定指標限量。
5、增加了微生物限量
預期與食品直接接觸,且不經消毒或清洗而直接使用的食品接觸用復合材料及制品的微生物限量應符合GB 14934的規定。與食用、烹飪或者加工前需經去皮、去殼或清洗的食品接觸用復合材料及制品除外。GB 14934規定了大腸桿菌和沙門氏菌兩項微生物要求。
6、增加了遷移試驗要求
遷移試驗應按照GB 31604.1和GB 5009.156的規定執行。
7、增加了標簽標識要求
(1)為確保與框架性標準的協調,復合材料及制品的標簽標識應符合GB 4806.1的要求。
(2)采納行業意見,產品標簽上由從外層到內層(食品直接接觸層)的順序標示材質名稱,包括油墨、黏合劑和涂層,用斜杠“/”區分。具體各層材質的標示方式按照相應食品安全國家標準的規定執行。
(3)當食品接觸用復合材料有特殊的使用要求時,應在產品信息中標識。
食品接觸用復合材料及制品結合了各類材質的優勢,滿足對食品包裝的阻隔、減振、耐破損等功能性要求,所以在人們生活中應用廣泛。但其也存在一定的安全風險,風險可能來自直接接觸食品層中物質的遷移,也可能源于其他非直接接觸食品層基材或是粘合劑、油墨中物質的遷移。復合材料因其結構特點,生產過程涉及多道環節如單一材料成型、多層材料之間的粘合或熱熔等,也可能向復合材料及制品引入化學、微生物等其他污染物或物質。因此,企業需要按照各類材料對應標準的要求對原輔料進行選擇和把控。
關于我們
我們杰信公司的總部實驗室是國家食品接觸材料檢測重點實驗室,是食品接觸材料及制品GB4806系列標準的制定者和參與者。我們總部實驗室可以接受企業的委托,做食品接觸材料及相關產品的檢測工作,包括但不限于食品包裝、餐具、廚具、食品加工機械、廚電產品、塑料、樹脂、橡膠、、金屬、合金、紙張、紙板、玻璃、陶瓷、瓷釉、著色劑、印刷油墨等等。出具資質的質檢報告。期中包括此文說的GB4806.13標準,出具的檢測報告有雙C資質。有需求的企業可以與我們聯系。
聯系人:鄒工
其它資料
如何應對新國標GB4806.13《食品安全國家標準 食品接觸用復合材料及制品》
1、加強各材質原輔料質量把控
原輔料是影響復合材料及制品安全性的首要環節,原輔料的正確選用和使用是影響復合材料及制品安全的重要因素。在采購原輔料時,應嚴格把控質量,如避免使用可能產生有害物質的材料。
2、控制生產工藝的關鍵點
在復合材料及制品的生產過程中,粘合、熱熔等是常見的工藝環節,可能引入相應風險。因此,建議加強生產工藝關鍵點控制,避免產生后續遷移風險。
3、供應鏈上下游加強信息傳遞意識
復合材料及制品一般由兩層或兩層以上材料復合而成,涉及多個生產環節,不同環節引入或產生的物質均可能影響終產品的合規性。因此,建議供應鏈上下游加強信息傳遞意識,確保影響食品安全信息的可追溯。
食品級法規-GB 4806系列國標
基本要求:
1.遷移到食品中的物質水平,不應危害健康;
2.遷移到食品中的物質不應造成食品成分,結構,色香味的改變;
3.使用的物質應盡可能降低用量;
4.使用的物質應符合相應的質量規格要求;
5.控制非有意添加物質(NIAS);
6.與食品間有有效阻隔層的、標準中未列入的物質,應進行安全性評估和控制,遷移量不得超過0.01mg/kg;
7.材料及制品的生產應符合GB 31603的要求。
食品安全國家標準
食品接觸用復合材料及制品
1 范圍
本標準適用于食品接觸用復合材料及制品。
2 術語和定義
2.1 食品接觸用復合材料及制品
由不同材質或相同材質材料通過黏合、熱熔或其他方式復合而成的兩層或兩層以上的食品接觸材料及制品。
GB4806.13-2023復合材料標準要求及資質報告
P的成型加工性能1)P的吸濕性較小,但在高溫下的水分比較敏感,成型加工時會使P分子降解,色澤變深,表面產生斑痕,故通常應進行干燥處理。P熔料有極好的流動性,因此易于成型薄壁、形狀復雜的制品,但要注意模具溢料,以及噴嘴流涎現象。P有明顯的熔點,當溫度升至熔點以上時,流動性會猛然增加,尤要引起注意。P成型加工范圍較窄,冷卻時結晶很快,加之流動性好,特別適于快速注射。P了有較大的收縮率及其收縮范圍,且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。P對缺口、尖角的反應很敏感,在這些位置易出現應力集中,使承載能力大為下降,在受力或受沖擊時易發生破裂,因此在設計塑件時應注意這一點,所有轉角處,特別是內部轉角應盡量采用圓弧過渡。純P的伸長率可達2%,因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后,其伸長率大為下降,在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模。P模具的流道在可能的情況下以短粗為佳,以圓流道效果。
TPOs具有優良的低溫抗沖擊性能,已用于氣囊的制造。而且新型TPVs正在進入長期被熱固性EPDM占據的密封系統領域。另一個活躍的進展是雙注射大型部件的成型,如成型TPV/TPO門板,儀表板可能是下一個采用該技術成型的大型部件。儀表板是PP基材料迄今Zui后一個有待大力挖掘的汽車主部件。TPOs和TPVs在非汽車領域,如電器用具、制品、包裝密封、電線電纜和廚房用品、電力及手工工具上用途廣泛。與剛性塑料進行包覆成型是TPOs和TPVs的一個主要趨勢,由此催生出了一些更軟及更具耐化學品性能和耐熱性能的產品,如新穎的透明TPOs、氯化烯烴和PIPVs。
HMSPP具有長鏈支化結構,這種結構材料的加入能夠明顯提高線性聚丙烯材料的流變性能,為制備微發泡聚丙烯材料提供了可能。聚丙烯發泡材料具有較寬范圍的機械性能、熱穩定性以及化學穩定性等傳統發泡材料所不具備的優勢。聚丙烯發泡材料具有非常廣闊的應用前景。.高熔體強度PP的制備方法HMSPP的分子設計主要體現在以上所說的三個方面即提高重均分子量與加寬分子量分布的摻混法、導入長支化結構的柱式反應器法(電子束輻照、化物處理、反應擠出)及內反應器聚合法(直接共聚、大分子化)、交聯法。
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