適用范圍：合并GB 4806.6-2016和GB 4806.7-2016，增加淀粉基塑料材料及制品。
與廣泛推薦使用持續發展型、環境友好型塑料的大背景相適應，在生物降解制品的推薦性標準實施后更明確了食品接觸材料的食品安全國家標準要求。
理化指標：根據淀粉基塑料的特性設置通用指標的單獨限量和說明；新增項目芳香族伯胺遷移總量。





3.1 原料要求
原料要求修改為食品接觸用塑料材料及制品中樹脂的使用應符合附錄A的規定，食品接觸用塑料材料及制品中添加劑的使用應符合GB 9685的規定。并增加了淀粉基塑料中所使用的淀粉（包括變性淀粉）的技術要求：食品接觸用淀粉基塑料材料及制品中所使用的淀粉應為食用淀粉或變性淀粉。食用淀粉應符合GB 31637的規定；變性淀粉應為GB 2760及相關公告批準使用的品種，其質量規格應符合相應的食品安全國家標準的規定。





3.3 高錳酸鉀消耗量的修訂
高錳酸鉀消耗量主要為控制還原性有機物質（比如某些抗氧化劑）的總量，淀粉基塑料材料及制品的遷移物質主要為淀粉糖類物質，具有較強的還原性，因此新增備注“不適用于淀粉含量高于40%的淀粉基塑料材料及制品”。此外，將高錳酸鉀消耗量中使用的“水”修改為“蒸餾水”。
























Fitzpatrick這樣描述人們對塑料的傳統認識：大型塑機往往帶有多腔數模具，耗電量大，而且需要大型的支撐結構。他說：“這是一種主觀型的工序，需要多年的經驗積累才能加以完善。”他說，但他的新工藝易于使用，“而且在零部件模塑成本上占有競爭優勢。”Fitzpatrick說：“無需很多經驗就能有效操作該工序，因為我們對其做了清楚的界定，并采用一種現有機器無法做到的方式將其與一套控制系統相連。這是一種神奇的機器，而且所用的技術具有可擴展性。
PIP改性體系呈現的雙連續相結構，PEI改性雙馬來酰亞胺體系，PEI質量分數為5%時呈現了PIM分散粒子相結構。復合材料由于質量輕且具有比一般金屬材料高的比強度(specificstrength)，比模量(specificmodulus)，廣泛地用于飛行器及結構件上。盡管金屬基、陶瓷基復合材料近年來有很大進展，然而實用的復合材料中樹脂基體仍然占優勢。熱固性樹脂通常用作復合材料基體樹脂，其中包括樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、酚醛樹脂等類型。
M3/M1可以用來衡量偶聯劑與白炭黑之間的偶聯效應，比值越大，偶聯效應越強。偶聯劑SilaneN的偶聯效應介于偶聯劑Si69和Si75之間。偶聯劑品種對NR硫化膠應力應變曲線的影響如所示。從可以看出，使用偶聯劑SilaneN的NR硫化膠的應力應變曲線介于使用偶聯劑Si69和Si75的NR硫化膠之間。通過調節促進劑的用量可以使使用偶聯劑SilaneN的NR硫化膠的應力應變行為更接近使用偶聯劑Si69的NR硫化膠。態力學性能偶聯劑品種對NR硫化膠動態力學性能的影響如和4所示。從和4可以看出，使用偶聯劑SilaneN和Si69的NR硫化膠的玻璃化溫度Tg相差不大；與使用偶聯劑Si69的NR硫化膠相比，使用偶聯劑SilaneN的NR硫化膠生熱稍低，在Tg時的損耗因子稍大。語與使用偶聯劑Si69的NR相比，使用自制封端型巰基偶聯劑SilaneN的NR混煉膠中的白炭黑分散性稍差，NR硫化膠的生熱稍低，在Tg時的損耗因子稍大，其余各項性能相差不大。言某塑料制品廠就地取材，采用改性聚苯HIPS(也稱抗沖擊聚苯，礦用安全帽用材料)注塑了一大批工藝品和紀念品，按廠方要求需電鍍18～22K仿金層，為此，我們在總結塑料電鍍成功經驗的基礎上，開發了改性聚苯塑料件電鍍仿金工藝，所得仿金層色澤均勻，成色在18～22K之間，且鍍層結合力好，抗變色能力強，達到了預期效果。藝流程聚苯塑料件整面水洗粗化水洗中和(5%～8%)NaOH溶液，室溫浸漬5～8s)水洗去離子水洗活化水洗解膠水洗預浸處理化學鍍鎳水洗鍍光亮銅水洗去膜水洗活化水洗鍍快光亮鎳水洗鍍仿金水洗鈍化處理去離子水洗干燥檢驗涂清漆烘干成品檢驗包裝3工藝操作與維護3.1粗化處理由于改性聚苯的“橡膠”粒子間的間隔較大，且聚苯母體化學活性較低，用一般粗化液浸蝕處理沒有多大作用，必須采用溶劑開裂法和粗化處理相結合的工藝方法。